Контрольно-измерительные инструменты и приборы используются на всех стадиях производственных процессов: от разметки заготовки детали до ее окончания изготовления. Существует следующая классификация измерительных приборов.

Измерительные приборы:

  • разметочные;
  • использованные в процессе обработки (в промежутке между операциями) детали;
  • притирочные (в самой концовке изготовления детали для получения заданной точности, а также для сопряжения с другими деталями в механизме).
Контрольно-измерительные инструменты в металлообработке фото

Классификация контрольно-измерительных инструментов в металлообработке

Измерительные (разметочные) приборы используются при подготовительных работах. С их происходит нанесение контуров на заготовку детали.  Для таких операций применяют следующие инструменты:

  • штангенциркуль;
  • специальные слесарные линейки;
  •  штангенрейсмас;
  • лекала (необходимы при сложных, непрямых, разметках).

В процессе обработки металла также обязательно используется различный контрольно-измерительный инструмент.

Когда производится металлообработка, используют следующие виды контрольно-измерительного инструмента:

  1. Бесшкальные инструменты;
  2. Штангенинструмент;
  3. Измерительные головки;
  4. Зубчато-рычажный;
  5. Микрометрический.

Поверочные и лекальные линейки относятся к бесшкальным инструментам. Они проверяют прямолинейность поверхности с помощью щупов или визуально, глядя на просвет. Например, их можно установить на направляющие токарного станка.

К бесшкальным относятся и концевые меры длины, и поверочные плиты.

Второй вид инструмента – это штангенинструмент. Он собирается из двух поверхностей, между которыми и выставляют размер.

Одна из этих поверхностей является непосредственно частью штанги. А на вторую будут нанесены размерные риск, с помощью которой и производят замеры.

Штангениструментом замеряют, например, глубины пазов.  Кроме того, он помогает измерить внешние и внутренние детальные размеры.  Например, им контролируются размеры шестереночных зубов.

Измерительные головками являются приборы, которые преобразуют небольшие перемещения измерительного щупа в движение стрелки по измерительной шкале. Используются такие головки для замера образовавшихся неровностей, различных отклонений, а также биений поверхностей валов.

Измерительные головки разделяют на: пружинные, рычажно – зубчатые и рычажные.

Наиболее распространены следующие измерительные головки:

  • индикаторы часового типа;
  • рычажно-зубчатые индикаторы;
  • многооборотные индикаторы;
  • микрокаторы;
  • оптикаторы;
  • электроконтактные измерительные головки.
Микрометрический инструмент фото

Микрометрический инструмент – это инструмент, основным элементом которого является шпиндель. На шпиндель, на поверхности, нанесена точная резьба. Шпиндель проводит особо точные замеры, до 0,01 мм.

К микрометрическим инструментам принадлежат микрометры, микрометрические нутро- и глубиномеры, и другие инструменты

Особенности контрольно-измерительных приборов и автоматики

Требования к любым измерительным приборам и инструментам изложены в ГОСТ Р 8.674-2009 

В этом документе указаны материалы, которые допустимы для производства подобных приборов, допуски на габаритные размеры, а также предельные отклонения. Оговорены допустимые покрытия, наносимые на поверхность измерительных изделий.

Контроль эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов осуществляет Государственная система обеспечения единства измерений.

Именно это система:

  • Осуществляет метрологический контроль (в том числе поверку инструментов);
  • Выпускает методики проведения измерений и следит за их выполнением.
  • Выдает лицензии на производство средств измерения;
  • Утверждает типы средств измерения;

Постоянный контроль над размерами, допусками, посадками производится ради качества любой выпускаемой продукции.

Все контрольно-измерительные инструменты и приборы должны проходить регулярные процедуры поверки.

Поверка инструмента – это набор процедур, которые устанавливают соответствияе измерительных приборов требованиям метрологии. Поверки проводятся только в специально аттестованных лабораториях.

Какие данные снимают контрольно-измерительные приборы

На начальных стадиях производства измерения производят при помощи линейки.  В дальнейшем контроль осуществляется штангенинструмента (до 0,1 им), далее вступает микрометрический инструмент (до 0,01им). Отклонения от прямолинейности — поверочные и лекальные линейки, отклонения от соосности и радиальные биения—измерительные головки.

В заключение можно сказать, что контрольно-измерительные инструменты и приборы необходимы на всех стадиях изготовления металлических деталей. Для этого необходимо соблюдать правила, предъявляемые к эксплуатации подобных инструментов. Кроме того, необходимо регулярно проводить их поверку. При выполнении этих условий можно гарантировать точность обработки изготовления продукции согласно заявленным требованиям.