Контрольно-измерительные инструменты и приборы используются на всех стадиях производственных процессов: от разметки заготовки детали до ее окончания изготовления. Существует следующая классификация измерительных приборов.
Измерительные приборы:
- разметочные;
- использованные в процессе обработки (в промежутке между операциями) детали;
- притирочные (в самой концовке изготовления детали для получения заданной точности, а также для сопряжения с другими деталями в механизме).
Классификация контрольно-измерительных инструментов в металлообработке
Измерительные (разметочные) приборы используются при подготовительных работах. С их происходит нанесение контуров на заготовку детали. Для таких операций применяют следующие инструменты:
- штангенциркуль;
- специальные слесарные линейки;
- штангенрейсмас;
- лекала (необходимы при сложных, непрямых, разметках).
В процессе обработки металла также обязательно используется различный контрольно-измерительный инструмент.
Когда производится металлообработка, используют следующие виды контрольно-измерительного инструмента:
- Бесшкальные инструменты;
- Штангенинструмент;
- Измерительные головки;
- Зубчато-рычажный;
- Микрометрический.
Поверочные и лекальные линейки относятся к бесшкальным инструментам. Они проверяют прямолинейность поверхности с помощью щупов или визуально, глядя на просвет. Например, их можно установить на направляющие токарного станка.
К бесшкальным относятся и концевые меры длины, и поверочные плиты.
Второй вид инструмента – это штангенинструмент. Он собирается из двух поверхностей, между которыми и выставляют размер.
Одна из этих поверхностей является непосредственно частью штанги. А на вторую будут нанесены размерные риск, с помощью которой и производят замеры.
Штангениструментом замеряют, например, глубины пазов. Кроме того, он помогает измерить внешние и внутренние детальные размеры. Например, им контролируются размеры шестереночных зубов.
Измерительные головками являются приборы, которые преобразуют небольшие перемещения измерительного щупа в движение стрелки по измерительной шкале. Используются такие головки для замера образовавшихся неровностей, различных отклонений, а также биений поверхностей валов.
Измерительные головки разделяют на: пружинные, рычажно – зубчатые и рычажные.
Наиболее распространены следующие измерительные головки:
- индикаторы часового типа;
- рычажно-зубчатые индикаторы;
- многооборотные индикаторы;
- микрокаторы;
- оптикаторы;
- электроконтактные измерительные головки.
Микрометрический инструмент – это инструмент, основным элементом которого является шпиндель. На шпиндель, на поверхности, нанесена точная резьба. Шпиндель проводит особо точные замеры, до 0,01 мм.
К микрометрическим инструментам принадлежат микрометры, микрометрические нутро- и глубиномеры, и другие инструменты
Особенности контрольно-измерительных приборов и автоматики
Требования к любым измерительным приборам и инструментам изложены в ГОСТ Р 8.674-2009
В этом документе указаны материалы, которые допустимы для производства подобных приборов, допуски на габаритные размеры, а также предельные отклонения. Оговорены допустимые покрытия, наносимые на поверхность измерительных изделий.
Контроль эксплуатации контрольно-измерительных инструментов и приборов осуществляет Государственная система обеспечения единства измерений.
Именно это система:
- Осуществляет метрологический контроль (в том числе поверку инструментов);
- Выпускает методики проведения измерений и следит за их выполнением.
- Выдает лицензии на производство средств измерения;
- Утверждает типы средств измерения;
Постоянный контроль над размерами, допусками, посадками производится ради качества любой выпускаемой продукции.
Все контрольно-измерительные инструменты и приборы должны проходить регулярные процедуры поверки.
Поверка инструмента – это набор процедур, которые устанавливают соответствияе измерительных приборов требованиям метрологии. Поверки проводятся только в специально аттестованных лабораториях.
Какие данные снимают контрольно-измерительные приборы
На начальных стадиях производства измерения производят при помощи линейки. В дальнейшем контроль осуществляется штангенинструмента (до 0,1 им), далее вступает микрометрический инструмент (до 0,01им). Отклонения от прямолинейности — поверочные и лекальные линейки, отклонения от соосности и радиальные биения—измерительные головки.
В заключение можно сказать, что контрольно-измерительные инструменты и приборы необходимы на всех стадиях изготовления металлических деталей. Для этого необходимо соблюдать правила, предъявляемые к эксплуатации подобных инструментов. Кроме того, необходимо регулярно проводить их поверку. При выполнении этих условий можно гарантировать точность обработки изготовления продукции согласно заявленным требованиям.