Многие знают, что одни металлы легко деформируются вручную, тогда как другие не деформируются даже при падении с высоты. Для объяснения этого явления используются понятия ударной вязкости и хрупкости, которые противоположны друг другу. Попробуем объяснить, в чем их отличие, почему металлы по-разному реагируют на внешние воздействия и что такое ударная вязкость стали. В практическом смылся это имеет значение: вязкость учитывает токарная обработка металла.
Что называют ударной вязкостью металлов
Для начала разберемся с теоретическим определением понятия. Ударная вязкость металла — это способность материала поглощать кинетическую энергию в процессе деформации и разрушения под действием ударной нагрузки. Как правило, такая энергия способна привести к пластичным и непластичным деформациям.
Лучше понять физическое определение поможет ответ на вопрос, по какой формуле определяется ударная вязкость:
KC=A/F , где A — работа, затраченная на разрушение образца, а F — площадь поперечного сечения материала. Единицы измерения ударной вязкости — Дж/м2.
Для вычисления опытным путем ударной вязкости используют метод маятникового копра. В лаборатории заготовки одинаковых размеров, находящихся в одних и тех же условиях, подвергают нагрузкам с постепенным их увеличением. При этом отмечают поведение образцов стали и степень их подверженности к нагрузкам.
Критическая хрупкость металлов
Снова начнем с определения. Критическая температура хрупкости — это температурный предел, при котором характер разрушения материала меняется от хрупкого к вязкому. Многим известно о том, что при нагревании металлы и сплавы переходят в мягкое, а позже — в вязкое состояние, через определенный промежуток времени, индивидуальный для каждого материала. Таким образом, при повышении температуры ударная вязкость увеличивается. А такой показатель, как хрупкость, повышается при снижении температуры.
При проверках эксплуатационных свойств металлических заготовок из стали проводят ряд экспериментов, при котором изменяется температура от очень высоких до очень низких. Критическая хрупкость металла — его разрушение при определенном температурном пороге, который ограничен максимум и минимумом.
Почему хрупкость металлов бывает различной
При постоянных условиях (низкая температура и нормальная влажность) на хрупкость металлов влияет:
- Микроструктура. Играет роль степень зернистости, наличие примесей и посторонних включений.
- Наличие и количество концентраторов критических воздействий. К ним относятся различные искусственные или естественные нарушения структуры материала (трещины, изломы, разрывы, полости).
- Эффект недавних этапов производств (остаточное напряжение и другие).
Для металлов характерна нестабильность свойств. Поэтому при изготовлении деталей необходимо корректно проводить тесты. От этого зависит точность определения подходящих условий эксплуатации для заготовок.
Методы испытаний
Используют несколько вариантов лабораторных испытаний, зависящих от следующих факторов:
- Тип нагрузки. Могут использоваться разные твердые инструменты (маятник, гиря, молот и другие).
- Вид фиксации. Применяют специальные опоры, холодильные контейнеры и иные решения.
- Наличие или отсутствие надреза определенной формы на одной из граней в области нанесения удара, что регулирует концентрацию предполагаемого напряжения.
Для последнего пункта предусматривают особенности прокатных изделий. Надрез делается только для листов с равномерной толщиной по всему периметру.
Все методы основаны на попытке разрушения испытуемого образца ударом падающего твердого предмета. К ним также относятся испытания по Шарпи, по Изоду и по Гарднеру, названные, как видно, в честь испытателей.
Маятниковый копер
Разновидности копра зависят от:
- характера деформации (сжатие, кручение, срез, изгиб или растяжение);
- величины нагрузки (обычные, скоростные и сверхскоростные);
- числа ударов (один или интервально несколько);
- условий проведения эксперимента (влажность, температура).
Копер популярен для проведения испытаний благодаря своей несложной конструкции и точности измерения ударной вязкости.
Понятие того, что такое ударная вязкость прописано в ГОСТ 9454. В соответствии с требованиями этого документа подбираются образцы:
- Наиболее распространенный — заготовка по Менаже. Образец используется для отбраковки деталей, предназначенных для высокоточных приборов. Заготовка квадратного сечения 10×10 мм с двух миллиметровым V-образным концентратором напряжения, пропиленным на глубину 2 мм.
- По Шарпи — образец применяется в случаях, которые не требуют сверхточности. Отличается от первого формой канавки. Здесь она напоминает букву U.
- Т-образные с определенными габаритами (a×b×h=55×10×11 мм). Применяют для самых серьезных исследований.
Важной характеристикой ударной вязкости является концентратор напряжений, он определяет информативность эксперимента и точность полученных данных. Обозначается критерий по-разному:
- KCV — по Менаже;
- KCT или KCU,от которого ударная вязкость зависит в большей степени.
KCU=KCЗ+KCР, где KCЗ — работа зарождения трещины, KCР — работа распространения трещины. В международной системе единиц ударная вязкость выражается в Дж/м2.
Определение ударной вязкости — важный этап при производстве металлических и стальных деталей. От него зависит качество и эксплуатационные характеристики готового продукта. Как например, высокоточная металлообработка.