Расточные станки ‒ вид промыслового оборудования для обработки металла, на котором специалисты выполняют операции по сверлению и нарезке резьбы. Применяются для обрабатывания деталей крупных габаритов в условиях серийного/единичного типов производства. Тема статьи — устройство расточного станка, его предназначения, принцип работы, особенности структуры и как все это влияет на токарные работы.

устройство расточного станка фото

Как устроен расточный станок

В зависимости от особенностей конструкции расточные приспособления подразделяются на два класса: горизонтальные и вертикальные. Последние являются наиболее распространенными и востребованными в промышленной деятельности. Рассмотрим их структурные компоненты.

  1. Рабочие стержни.
  2. Блок управления.
  3. Электроаппаратная панель.
  4. Несущая колонна.
  5. Рабочий стол.
  6. Основание.
  7. Приспособление для отсчета.
  8. Парная коробка передач.
  9. Зубчатая передача.
  10. Световой датчик.
  11. Пульт управления приспособлением.

Одна из исключительных особенностей расточного станка ‒ вероятность установки сменных рабочих стержней с определенным диаметром. Резцы располагаются на стержне при помощи прижимного сквозного отверстия. В него монтируется индикаторный центроискатель (накладная конструкция, позволяющая скомбинировать резцовые оси и растачиваемое отверстие).

Рабочее место состоит из нижних поперечных роспусков и стольной панели, передвигающейся продольно. На передней панельной стенке располагается линейка для четкого позиционирования рабочего места.

Зубчатая передача является одним из ключевых элементов расточного оборудования. Ее составляют мотор, стержень и клиноременная передача. Во внутренней части корпуса находится масляная ванна с вращающимися валиками. Все виды расточных станков дополняются асинхронными движками, невосприимчивыми к перегрузкам.

Характеристика станков

Типы расточных станков зависят от особенностей их использования в производстве.

  1. Сверлильные. Ранее наиболее востребованный тип приспособлений, который можно было встретить в любом металлообрабатывающем предприятии. В настоящий момент большинство операций по сверлению выполняется на фрезерных станках. Сверлильные оборудования подразделяются на стандартные и специализированные (для конкретных деталей).
  2. Токарные. Активно используются мастерами для обрабатывания плоскостей и отверстий внутри корпусов. Их также называют координатными.
  3. Мобильно-наплавочные. Портативные приспособления, применяемые для ремонтных работ и восстановления цилиндрических пробоин на технике крупных габаритов. Незаменимы в области машинного, судового и авиационного видов строительства.  

Расточной станок: применение в производстве

Применение расточных станков многообразно. Оно предполагает следующие операции:

  • Нарезание внутреннего и наружного видов резьбы.
  • Сверление глухих и сквозных пробоин.
  • Обрабатывание конических и цилиндрических отверстий в агрегатах.
  • Обтачивание поверхностей.
  • Подрезание поперечных граней образцов.

Чаще всего такие станки используются для чистовых/получистовых обработок. Ремонт данных приспособлений проводится аналогично с токарными или также как при процессе шлифовка металла. Они имеют схожие конструкционные и эксплуатационные особенности.

Особенности управления расточными станками

Управление расточными станками включает в себя несколько действий. Принцип работы оборудований данной классификации несложен.

Деталь, которую необходимо подвергнуть обработке, фиксируется на поверхности стола. Необходимый инструмент устанавливается в рабочий стержень. Его передвижение относительно заготовки осуществляется при помощи стольной поверхности (мощные роликовые направляющие, электронная система с оптическими датчиками).

Стержень приводят в движение при помощи электродвигателя постоянного напряжения, оснащенного коробкой передач. Контролировать скорость вращения можно также бесступенчатым методом. Подача стержня происходит на автоматическом уровне. В случае надобности можно переключить станок в режим ручного регулирования стержня.

Чтобы достигнуть максимального уровня стабильности при обрабатывании детали, приспособление должно пройти балансировку вращающихся узлов. Поскольку расточные станки имеют жесткую структуру, устраняющую вибрации, их необходимо применять в изолированных помещениях без перепадов температуры.