Металлообработка подразумевает изменение размера, формы или качественных характеристик металлов и сплавов. Для каждой задачи предписана соответствующая методика. Разделив все методы воздействия на большие группы, можно выделить следующие категории металлообработки:

  • механическая;
  • химическая;
  • электрическая;
  • термическая;
  • обработка давлением;
  • сварка;
  • литье.

Наиболее распространен первый тип. Для каждого необходимо соответствующее оборудование, чаще станок для обработки металла.

Виды металлообрабатывающего оборудования

металлообработка станки фото

Важнейшая характеристика, отличающая разные типы машин, – род осуществляемых ими работ. Станки для металлообработки делятся на:

  1. Токарные. Работа с поверхностями кручения, резка вращающихся деталей — токарная обработка на станках с ЧПУ.
  2. Сверлильные. Проделывание круглых отверстий.
  3. Шлифовальные. Шлифовка абразивным кругом.
  4. Полировальные. Шлифовка лентами и брусками.
  5. Зубообрабатывающие. Обработка зубьев колес.
  6. Фрезерные. Резка вращающейся фрезой.
  7. Строгальные. Резка движущимся по горизонтали резцом.
  8. Разрезные. Распиливание дисковой пилой.
  9. Протяжные. Спецпротяжка.
  10.  Резьбообрабатывающие. Нетокарные модели, использующиеся для работы с резьбой.
  11.  Иные устройства.

Классификация металлорежущих станков

Металлообрабатывающее оборудование отчается большим количеством показателей: видом работ, конструкцией, типом управления, точностью и т.д. Например, по степени универсальности станки бывают:

  • универсальные, наиболее актуальные для индивидуальных заказов;
  • специализированные, использующиеся для выпуска изделий сериями;
  • специальные, распространенные в цехах массового производства.

Также важно определить размер будущего изделия. В зависимости от него выбирают габариты подходящего станка:

  • легкие (>1 т);
  • средние (>10 т);
  • крупные (>30 т);
  • тяжелые (>100 т);
  • уникальные (<100 т).

Подвиды имеют и отдельные типы станков. Все технические показатели металлообрабатывающего станка зашифрованы маркировкой.

Дополнительно каждый из описанных в предыдущем разделе типов делится на второстепенные подвидов, на основании следующих показателей:

  • базовых узлов;
  • способа обработки;
  • задействованных приспособлений;
  • автоматизации;
  • других технических характеристик.

Например, шлифовальные станки делятся на кругло-, продольно-, плоскошлифовальные, притировочные. У каждого типа десять типоразмеров.

Станки по уровню автоматизации

станки по металлу фото

Металлорежущее оборудование называют автоматизированным, когда для его управления рабочему достаточно только контролировать работу налаженного механизма.

Автоматы – полностью автоматизированные устройства. Полуавтоматы – механизмы с автоматизированным циклом, которым требуется постоянное присутствие рабочего для установки и снятия заготовок, контроля, запуска машины. Плюс таких станков в точности и высокой производительности. Недостаток – неуниверсальность.

Управляемые компьютером машины называют станками с ЧПУ (с числовым программным управлением). Другие связанные понятия, от которых зависит работа, – CAD (автопроектирование; создание трехмерной модели заготовки) и CAM (автопроизводство).
Классификация токарных станков

Классификация токарных станков появилась еще в СССР. Все их подвиды разделяют на:

  • полу- и автоматические станки:
    • с одним шпинделем;
    • многошпиндельные;
  • револьные;
  • карусельные;
  • отрезные;
  • лобовые;
  • винторезные;
  • многорезцовые;
  • полировальные;
  • специализированные;
  • станки особого назначения.

Маркировка станков для обработки металла

Металлообрабатывающие станки делят по основным группам, каждая из которых имеет десять подтипов. Эти значения отображаются в маркировке цифрами. Например, электроэрозионные станки относятся к группе 4. Всего цифр в названии машины 3-4. Это номера:

  • группы;
  • подгруппы (типа);
  • ключевых особенностей модели.

Например, 2Н125 – это вертикально-сверлильное устройство с максимальным диаметром сверления 2,5 см. Буква в середине номера указывает на особенности или обновления модели. Буква в конце – класс точности. Все классы оборудования для металлообработки:

  • С (особо точный);
  • А (особо высокоточный)
  • В (высокий);
  • П (повышенный);
  • Н (нормальный).

Классификация металлорежущих станков подразделяет устройства на типы, в зависимости от категории металлообработки, и десять подтипов, отражающих технологические особенности. Основные характеристики конструкции отражены в маркировке. Значение имеют габариты оборудования, универсальность, автоматизация и т.д. Модели с ЧПУ точные и производительные, однако их предпочитают на массовом производстве, так как они недостаточно универсальны для мастеров, специализирующихся на оригинальных заказах.