Виды резцов для токарного станка

Обработка металла на токарном станке требует определенных знаний и умений. Одно из них — разбираться в резцах для токарного станка. Токарные резцы на рынке представлены в большом ассортименте. Человеку, который не часто сталкивается с этим инструментом, трудно разобраться в нем. Поэтому вопрос, какой резец, для каких токарных операций предназначен, встречается нередко.

Общая конструкция резца

Чисто конструктивно токарный резец состоит из двух элементов:

• державка;
• рабочая головка.

С помощью первой инструмент крепится в станке. С помощью второй проводятся операции по металлообработке.

Классификация резцов

Делится этот инструмент по разным критериям. Вот основные.

По целостности приспособления:

1. Цельные. Это когда державка и рабочая головка являются одним целым и изготавливаются из одного куска металла.
2.  С напаянной головкой. То есть державка является отдельным элементом, к которому припаивается головка.
3. Съемные. Здесь также обе части раздельные. Только головка крепится к державке с помощью винта.

По форме:

1. Прямые. Части резца располагаются на одной оси.
2. Изогнутые. Напоминают букву «Z».
3. Отогнутые. Если посмотреть на такой инструмент сверху, то хорошо виден отвод головки от оси державки.
4. Оттянутые. Державка толще головки.

По способу движения при обработке металла:

1. Левые. При обработке детали инструмент подают слева направо.
2. Правые. Здесь, наоборот.

В зависимости от выполняемых операций:

• черновые;
• получерновые;
• чистовые;
• для тонких работ.

Как выбрать нужный резец

Виды резцов определяются в основном по типу выполняемых работ. У каждого свое название:

1. Проходные. Они используются для обработки внешней поверхности заготовки. Делятся на прямые и отогнутые. С помощью первых обрабатывается цилиндрическая поверхность, вторыми обрабатывают торцевую часть и фаски. Сюда же входят упорные виды, которыми можно снять более толстый слой металла. В этой разновидности используются и левые, и правые головки.
2.  Подрезные. У них треугольная форма режущей пластины. Используются для снятия слоя в перпендикулярном направлении к оси.
3. Отрезные. Ими отрезают заготовки под прямым углом и формируют канавки разной глубины.
4. Резьбонарезные. Здесь два типа: для наружной резьбы и внутренней.
5. Расточные. Используют для формирования отверстий. Здесь два типа: для глухих и сквозных отверстий.

Для каждой операции применяется свой инструмент, который от остальных отличается расположением и формой рабочей головки, плюс заточкой поверхности резца, а точнее, его кромок.

ГОСТ и маркировка

На каждую разновидность токарных резцов есть свой государственный стандарт. Некоторые из них отредактированы, и в них внесены изменения. Поэтому обозначение ГОСТов изменено. Некоторые были объединены в один, что дало возможность упростить подход к производству. К примеру, ГОСТ 18062-72 и 18063-72, в которых обозначены требования к расточным типам, объединены в один документ под номером 34010-2016.

Что касается маркировки, то внимание надо обращать на материал, из которого изготовлена рабочая головка. Здесь четыре вида резцов:

1. Вольфрамовые под маркой «ВК». Ими можно обрабатывать заготовки из чугуна, сплавов из цветных металлов и неметаллических изделий.
2. Титановольфрамовые. К примеру, Т15К6. Применяют для формирования деталей из любого вида стали.
3. Тантало-вольфрамо-титановые. К примеру, марка ТТ7К12. Если необходимо обработать кованую заготовку или из жаропрочного металла, то используют именно эти резцы.
4. Из быстрорежущей стали под маркой «Р». Используют для всех металлов.

Заточка

Чтобы токарная обработка была качественной, необходимо кромки рабочей головки периодически затачивать под определенным стандартным углом. На крупных предприятиях этим занимаются специальные цеха, где установлены специализированные станки.

Вручную эту операцию сделать тоже можно, для чего пользуются шлифовальными станками. Но для этого требуется высокая квалификация токаря.