Токарь работает преимущественно с деталями конической или цилиндрической формы. Токарные работы относят к самым распространенным: с детали снимают слои металла разной толщины. Универсальность процесса обеспечивают различные модели станков и виды токарной обработки.
Что такое токарная обработка металла
Даже большинству людей, не связанных с металлопроизводством, понятно, что это: токарная обработка подразумевает резку металла для придания нужной формы и толщины. Рабочему требуется специальное оборудование, оснащенное режущими инструментами: сверлами, резцами и другие.
Главное в технологии — вращение детали. Основные технологические операции: создание отверстий (сверление, растачивание), нарезка резьбы, разрезание заготовки, создание канавок.
Для каждой задачи существуют соответствующие токарные инструменты. Станки делят на подгруппы в зависимости от типа изделий, точности работы:
- Токарно-винторезные. К этой категории относится большая часть аппаратуры. Станки подходят для резьбы, конусообразных и цилиндрических изделий.
- Токарно-карусельные. На них обтачивают небольшие детали.
- Лоботокарные. В отличие от остального оборудования, в этом станке заготовки размещают горизонтально.
- Токарно-револьверные. Применяют только для калиброванных прудков.
- Узкоспециализированные.
Принцип работы токарного станка
Технологический процесс токарной обработки основывается на последовательном снятии верхнего слоя обрабатываемой поверхности токарными инструментами. Во время резки всегда образуется стружка: ее размер и цвет зависят от материала, скорости вращения инструмента.
Так как основная работа ложится на оборудование, возникает вопрос, что делает токарь. Если речь идет о современных станках с ЧПУ, специалист подбирает инструмент, метод работы, закрепляет деталь на шпиндели. Далее он регулирует скорость, наблюдает за процессом. Мощность оборудования высокая, но включать максимальные показатели нежелательно: увеличится вероятность ошибки. Также токарь подбирает режим: обдирочный, черновой, получистовой, чистовой, тонкий.
Любое изделие проходит все эти ступени обтачивания. На каждом требуются настройка скорости и резцов. Резец ставят, когда уже выставлены настройки. Резцы изготавливают из разных сплавов, но он должен быть прочнее металла, который режут.
Следующий этап процесса токарной обработки — установка режущих кромок. Они фиксируются в суппорте с необходимым наклоном. Только после этого станок начинает работу. Внимание токаря на этом этапе сосредоточено только на подаче инструмента и вращении заготовки.
Виды токарной обработки металла
Виды токарных работ на ручных и ЧПУ станках:
- обтачивание цилиндрических, конических деталей;
- создание резьбы, в том числе внутренней;
- подрезка торцевой части деталей;
- растачивание;
- отрезание, точение канавок различной глубины (можно создавать спиральные канавки);
- обработка фасонной поверхности (актуальна для сложных сферических, бочкообразных деталей и т.д.);
- сверление;
- зенкерование;
- развертывание;
- отделочная обработка.
Все виды точения на токарном станке осуществляются на качественном оборудовании, состоящем из валов, колец, пальцев, фланцев, резцов. Иногда по мере необходимости привлекают дополнительные инструменты, например, упоры, державки, чтобы токарная обработка была максимально качественной.
Режущий инструмент
Это основной инструмент токаря, от качества которого зависит успешность обработки. Его подбирают с учетом глубины и скорости резки, величины продольной подачи. Для эффективной обработки необходимы:
- высокая скорость вращения детали;
- максимальная толщина снимаемого за один оборот слоя;
- устойчивость резца и узлов станка.
Характеристики снимаемой поверхности определяют геометрические параметры резца. По назначению токарной обработки резцы разделяют на:
- подрезные — для обработки поверхностей, перпендикулярных оси вращения;
- проходные — для точения плоских областей торца;
- канавочные — для формирования канавок;
- расточные — для расточки отверстий;
- отрезные — для отрезания части детали;
- резьбовые, нарезают резьбу;
- фасонные, формирующие детали с определенным профилем.
Виды изделий, производимых на станках
Заготовки для токарных работ имеют различную конфигурацию. Чаще всего станком обрабатывают вращающиеся детали. Среди них встречаются:
- зубчатые колеса;
- кольца;
- гайки;
- муфты;
- валы;
- шкивы;
- втулки.
Готовое изделие оценивают по определенным нормативам, предъявляемым к размерам, форме, шероховатости. Поэтому режущий инструмент для токарных станков всегда хорошо наточен. Даже мельчайшие детали проверяют микрометрами, нутрометрами и другими устройствами. Погрешности должны быть незначительными.