Универсальный токарный станок по металлу – оборудование, применяемое на многих предприятиях для обработки стальных изделий. Агрегаты в цехах вытачивают из цилиндрических заготовок необходимые детали, к примеру, валы. Обработка металла на токарном станке — самый распространенный вид обработки металла.
Первые токарные станки
Прародители агрегатов появились еще в седьмом столетии до н.э. Применялись для обработки кости, дерева и отличались примитивным функциональным механизмом:
- станина из дерева;
- привод ручного управления;
- непрочные зажимы.
Суть применения такая же, как и у аналогов двадцать первого века. Только в начале восемнадцатого века начали использоваться первые токарные станки, созданные для цехов, где велась обработка заготовок из металла.
Современные устройства оснащаются прочным инструментом, сделанным из специальной инструментальной стали, удобным электроприводом, крепким основанием. Также в продаже представлены модели с ЧПУ, преимуществом которых считается автоматизация процессов.
Современные токарные станки
Станок токарный универсальный функционирует по схеме: необработанная заготовка зажимается с нескольких сторон специальными фиксаторами, после чего начинают вращаться шпиндели. С ними вращается изделие. Затем двигается инструмент, содержащий несколько осей – специальных направляющих, которые зависят от модификации аппаратов. Между собой отличаются техническими характеристиками. Предназначение токарного станка:
- обрезка торцевых частей, краев;
- развертка отверстий со шлифованием, разным уровнем обработки (сплошных, глухих);
- создание конусов различных типов – полых, сплошных, усеченных, полных;
- выработка винторезных плашек, метчиков – из обычных прутков удается создать полноценные крепежные компоненты (саморезы, болты);
- разрезка одной детали на 2 и больше частей.
Для реализации задач, обозначенных выше, применяются разные инструменты. К примеру, резцы убирают верхний слой с поверхности. Точение – основная операция, как и токарные работы ЧПУ.
Универсальные станки по металлу наносят резьбу, делают отверстия. Оснащаются максимальным количеством опций. Классические модели выполняют немного задач. Основные – снятие верхнего металлического слоя с изделий из металла.
Технические характеристики токарного станка:
- усиление на разных передачах, валу;
- шпиндель – частота вращения (максимальный показатель);
- диаметр заготовок, допустимый для обработки;
- уровень автоматизации, наличие ЧПУ;
- вид устройства.
Какие бывают токарные станки
Итак, какие же бывают токарные станки? Между собой они делятся на виды в зависимости от конструкционных особенностей:
- Карусельные – обрабатывают большие заготовки. В состав оборудования входит стол с планшайбой и стойки для передвижения траверса с суппортами.
- Винторезные – универсальные модели, применяемые на различных производственных площадках (единичных, серийных) для создания дюймовой, метрической, модульной резьбы. Токари обрабатывают изделия различными методами.
- Револьверные – обработка элементов из калиброванного прутка. Заготовки устанавливаются в специальных держателях, бывающих приводными и статическими.
- Лоботокарные – обрабатываются лобовые, конические, цилиндрические изделия. Ось вращения располагается горизонтально.
- Многошпиндельные предназначаются для работы со сложными заготовками, созданными из труб и холоднотянутых прутков с различным сечением. Приводной механизм мощный, благодаря чему обеспечивается прекрасная производительность.
Универсальные станки по металлу
Устройство токарных станков гарантирует универсальность благодаря использованию большого количества инструментов и перемещению суппорта в разнообразных направлениях. Классические аппараты исключительно с 2-мя осями движения, продвинутые аналоги – до 6-ти. Старые модели не оснащены пультом управления.
Современные токарные станки с ЧПУ адаптированы для выполнения большого количества задач, среди которых имеются и винторезные. Применение оборудования влияет на сокращение трудовых затрат.